混合池攪拌機安裝

攪拌機主要由潛水電機、密封機構(gòu)、葉輪、導流罩、手搖葫蘆、電氣控制等部分構(gòu)成。攪拌葉輪在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)攪拌液體,使之產(chǎn)生旋向射流,并利用沿著射流表面的剪切應力來進行混合,使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用,在極度混合的同時,形成體積流,應用大體積流動模式得到受控流體的輸送。

特點：
1、QJB型潛水攪拌機結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單、安裝檢修方便、使用時間長。 
2、QJB型潛水攪拌機葉輪具有很好的水力設計結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3、QJB型潛水攪拌機與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度低，充氧量提高，有效防止沉淀。 
4、QJB型潛水攪拌機電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和特定的電機防凝露裝置，使電機的工作更加可靠。 
5、QJB型潛水攪拌機有兩道機械密封，材質(zhì)為碳化鎢－碳化鎢，所有外露緊固件均為不銹鋼。
6、根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式QJB型潛水攪拌機可配用導流罩。 
7、QJB型潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。 
8、QJB型潛水攪拌機內(nèi)部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。 
9、混合攪拌系列產(chǎn)品選用多級電機，采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力

混合池攪拌機安裝厭氧池的潛水攪拌機的結(jié)構(gòu)是直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動的葉片在污水中產(chǎn)生一個離心力，來通過離心力在葉片周圍形成一個負壓區(qū)域，外面的空氣經(jīng)過進氣管被吸入水里，被吸入的空氣和水在混合在一起，形成水氣混合物，之后這種良好和均勻的水氣混合物會自動的從排出口向四周噴出。

       這個過程包括以下的幾個方面：混合盤的空氣與污水混合產(chǎn)生水氣混合的效應，出口排出的水氣的混合液就形成了循環(huán)及對流；許多空氣分子中的氧氣通過高速運轉(zhuǎn)而獲得一個*的氧氣吸收的效率。

1. 較高的空氣溶解比率，微小的氣泡所占的比率較大，充氧量的效率高且充氧的面積較寬；

2 水池中沒有死角，帶氣泡的平衡曝氣流能夠*的沖刷到池底的每一個角落；

3 設備結(jié)構(gòu)較簡單緊湊機組使用壽命長，能夠承受大負荷的進口軸承，采用*油浴的轉(zhuǎn)軸機械密封和進入葉輪腔的空氣防止運行工作時水與機械密封件緊密接觸，這些條件都能保證曝氣機在24小時連續(xù)運行工作，長期使用*的運行工作；

4 省下工程投資款，不需要提供氣源，可以省掉鼓風機，現(xiàn)場安裝方便，設備噪音??；

混合池攪拌機安裝為保證取得好的效果，請使用方提供如下資料：
     1、運用目的
     2、池型
     3、池尺寸
     4、介質(zhì)特性包括粘度、密度、固體物含量等。
     攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深 度而確定的，根據(jù)具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。

1)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——殼體
攪拌器殼體的主要材質(zhì)則應為不銹鋼AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應為AISI304不銹鋼或更好的材質(zhì)。
(2)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——電纜入口密封
電纜入口應為定子室的一個組成部分。電纜入口應有一個筒型彈性襯套，襯套側(cè)面有墊圈及一個套圈，兩者的設計應有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。環(huán)氧樹脂、硅或其它二級密封系統(tǒng)應不被接受。
(3)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——電機
電機的種類應為鼠籠式感應電動機額定工作電壓為三相380VAC，額定工作頻率為50HZ，在設備性能參數(shù)表要求的工況下，電機必須能輸出足夠的轉(zhuǎn)距使水泵正常運行(采用齒輪箱變速將不被接受)。
電機應允許電壓的偏差范圍為±10%。應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數(shù)據(jù)。
電機的性能曲線應提供轉(zhuǎn)矩曲線、電流、功率因數(shù)、輸入輸出功率和效率。此曲線也應包括在空載啟動時的特性數(shù)據(jù)。
電機應能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。電機應有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。
潛水電機應具有以下特點(但不限于)：
電機為空氣填充式殼式設計，內(nèi)部為充滿空氣的防水腔。定子繞組和定子接線的絕緣等級應是F級，電機應設計成可在泵送溫度為40℃而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行，水泵啟動方式按滿負荷直接啟動設計,電機應能滿足每小時啟動次數(shù)不小于15次的要求。潛水電機的防護等級為IP68。
(4)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——電機軸承
攪拌器和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸，軸應在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。主軸承應是一個單滾珠軸承用于承擔軸向力。所有軸承的設計使用時長為 100,000 小時。軸的材質(zhì)為ASTM420或更優(yōu)。
(5)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——密封
攪拌器應配有一個插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自獨立地運行。
(6)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——油室
用油潤滑和冷卻密封，并作為液體和電機間的緩沖,作為進一步的保護措施，油室中設置油水探頭，能在機械密封損壞后及時發(fā)出報警信號，以避免電機嚴重損壞。
(7)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——螺旋槳
攪拌器的螺旋槳應是不銹鋼材質(zhì)AISI316L的，水力平衡的無堵塞的拽后設計。螺旋槳應能適應常規(guī)污水。
(8)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——保護
潛水電機設以下保護：
A：在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。
B：在潛水電機定子室設漏水傳感器(污泥調(diào)節(jié)池潛水攪拌器無此保護)。
熱敏開關、定子室漏水傳感器經(jīng)導線引到電機接線盒。接線盒應包括端子板。端子板應用彈性“O"形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。
電機必須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：
熱敏開關斷開時，停止電機運行并報警。
定子室中滲入水分時，停止電機運行并報警。
供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖。
(9)潛水攪拌機結(jié)構(gòu)——動力和控制電纜：
潛水控制電纜(2x1.5mm2，用于傳輸溫度和泄漏信號)和動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不需要拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端應在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直到接到現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。